Los activos fijos, como tanques de almacenamiento, radiadores y reactores nucleares, desempeñan un papel fundamental en numerosas industrias y servicios públicos. Sin embargo, cuando estos activos fallan, el tiempo de inactividad resultante puede suponer costos sustanciales para las instalaciones de producción. Además, estas fallas pueden tener consecuencias de gran alcance, especialmente en sectores que prestan servicios vitales a las comunidades, como la generación de energía o el tratamiento de aguas residuales.
Un mantenimiento eficaz es la estrategia más fiable para minimizar el riesgo de fallos en los equipos. Muchos de estos activos están compuestos por sistemas complejos de diversos componentes interconectados. Las fallas a nivel de componente pueden sobrecargar otros sistemas, lo que podría provocar un efecto dominó de fallos adicionales. Estas fallas pueden suponer riesgos para el personal y la comunidad, ademas de requerir reparaciones extensas y costosas. Por lo tanto, es preferible el mantenimiento regular de todos los sistemas, a las reparaciones reactivas para mitigar el riesgo de tiempos de inactividad inesperados.
En muchas industrias, las herramientas de torque desempeñan un papel crucial en la gestión de la maquinaria operativa. Ya sea que se manipulen materiales peligrosos, se opere en instalaciones de fabricación con techo cerrado o en complejos de techo abierto de gran tamaño como refinerías de petróleo, el rendimiento de estas herramientas es vital para el mantenimiento de las operaciones comerciales.
Las herramientas de torque garantizan el apriete correcto de los sujetadores, evitando tanto el apriete excesivo, que puede causar daños, como el apriete insuficiente, que puede provocar desprendimiento y fallas posteriores. Estas herramientas pueden proporcionar retroalimentación a los operadores, indicando cuándo se alcanza el torque adecuado, minimizando así el riesgo de error humano.
La elección de la herramienta de torque adecuada depende de varios factores, como las restricciones del espacio de trabajo, las fuentes de alimentación disponibles, el tamaño del sujetador y la tolerancia de torque requerida. Los operadores móviles a menudo prefieren herramientas manuales como torquímetros de clic, break-over o cam-over. Cada tipo de torquímetro ofrece distintas ventajas. Para aplicaciones que requieren mayor torque, un multiplicador de torque puede ser una mejor opción.
En conclusión, un mantenimiento adecuado es indispensable para prevenir fallas importantes en los activos que pueden interrumpir las operaciones industriales y poner en peligro vidas. Las herramientas de torque desempeñan un papel fundamental en este proceso de mantenimiento, garantizando el apriete correcto de los sujetadores. Los líderes de la industria pueden proteger eficazmente sus activos y mantener una productividad ininterrumpida seleccionando y utilizando las herramientas de torque adecuadas.
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